破碎機(jī)錘頭有哪些優(yōu)點又有哪些缺點

破碎機(jī)錘頭有哪些優(yōu)點又有哪些缺點，

破碎機(jī)錘頭作為關(guān)鍵又易磨損的零件，使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。破碎機(jī)錘頭用的時間長了，各種問題就會相繼出現(xiàn)。今天我們主要針對破碎機(jī)錘頭的幾種常用材質(zhì)優(yōu)缺點作一分析：

合金錘頭使用時效長，可根據(jù)工況條件特殊配料！

假如你不知道哪種破碎機(jī)錘頭耐用，就可以找到錘頭廠家進(jìn)行專業(yè)的錘頭產(chǎn)品定制。因為破碎機(jī)錘頭本身就分很多種。一般主要的錘頭材質(zhì)有：高鉻合金、高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強(qiáng)烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差;低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大;鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

假如你不知道哪種破碎機(jī)錘頭耐用，就可以找到錘頭廠家進(jìn)行專業(yè)的錘頭產(chǎn)品定制。因為破碎機(jī)錘頭本身就分很多種。一般主要的錘頭材質(zhì)有：高鉻合金、高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強(qiáng)烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差;低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大;鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

目前較受歡迎的雙合金復(fù)合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有較高的韌性;而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達(dá)HRC60-63，保證錘頭擁有很長的耐磨壽命;同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶較為頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭強(qiáng)度和耐磨性的有機(jī)結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭，作為錘頭材料時容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點。

破碎機(jī)錘頭斷的情況是普遍存在的。很多是由于落后的鑄造工藝造成的，而鉻鉬合金錘頭采用熱復(fù)合工藝，一次成型，不會出現(xiàn)這種問題，在澆鑄時，將兩種不同材質(zhì)的鐵水分別澆鑄并結(jié)合在一起，整體成型，這種工藝制成的錘頭，基本可以減少斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。

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